Bagaimanakah bahagian gas memberikan jaminan keselamatan untuk peralatan gas dalam senario yang berbeza?

Mengapa Bahagian Gas Menjadi Jaminan Teras untuk Pengendalian Peralatan Gas Selamat

Dalam senario yang bergantung kepada gas, seperti memasak rumah, pemanasan perindustrian, dan pemanasan komersial, operasi peralatan gas yang selamat secara langsung terikat dengan keselamatan peribadi dan keselamatan harta benda. Sebagai komponen utama yang bertanggungjawab untuk penghantaran gas, kawalan, dan pengedap -termasuk injap, menyambung paip, sendi, dan pengawal selia tekanan- bahagian gas Mainkan peranan penting dalam memastikan keselamatan peralatan, dengan prestasi dan kualiti mereka berfungsi sebagai asas operasi yang boleh dipercayai. Bahagian ini mesti memenuhi dua fungsi kritikal secara serentak: betul -betul mengawal aliran gas dan ketat menghalang kebocoran gas. Injap perlu membolehkan penukaran gas yang cepat melalui putaran atau menekan, menghapuskan risiko kebocoran berterusan yang disebabkan oleh kerosakan suis. Menyambung paip mesti mempunyai fleksibiliti dan ketahanan tekanan yang mencukupi untuk menyesuaikan diri dengan susun atur pemasangan peranti yang berlainan sambil menghalang keretakan yang timbul dari penuaan material. Sementara itu, pengawal selia tekanan ditugaskan untuk menstabilkan tekanan gas dalam julat yang sesuai untuk peralatan -misalnya, kira -kira 2000pa untuk dapur rumah rumah -menghindari deflagrasi akibat tekanan yang berlebihan atau pembakaran yang tidak lengkap yang disebabkan oleh tekanan yang tidak mencukupi.

Berbanding dengan bahagian mekanikal biasa, bahagian gas menghadapi keperluan yang lebih ketat untuk pengedap, rintangan kakisan, dan rintangan tekanan. Jurang 0.1mm semata -mata pada permukaan pengedap injap boleh menyebabkan kebocoran gas, dan jika kepekatan gas mencapai had letupan, ia boleh mencetuskan bahaya apabila terdedah kepada api terbuka. Sekiranya paip penyambung tidak mempunyai rintangan tekanan yang mencukupi, ia boleh pecah apabila tekanan gas berubah -ubah. Oleh itu, bahagian gas berkualiti tinggi membentuk asas bagi peralatan gas untuk mencapai penghantaran yang selamat dan pembakaran yang stabil, bertindak sebagai garis pertahanan penting terhadap kemalangan gas.

Langkah Pengesanan dan Operasi Pengedap Bahagian Gas untuk Kompor Gas Rumah

Bahagian gas dapur gas rumah -injap -injap, penyambungan paip, dan sendi -boleh membawa kepada kebocoran gas jika prestasi pengedap mereka tidak mencukupi, menjadikan pengesanan piawai penting untuk memastikan keselamatan. Sebelum menjalankan pengesanan, sediakan alat yang diperlukan: air sabun (atau cecair pengesanan kebocoran gas khusus), berus lembut, dan sepana. Pada masa yang sama, tutup kedua -dua injap dapur gas dan injap gas utama, lepaskan sendi di antara paip penyambung dan dapur gas, dan membersihkan sebarang kesan minyak atau kekotoran dari permukaan bersama.

Langkah pertama melibatkan menguji pengedap paip penyambung: Lampirkan palam ujian ke kedua-dua hujung paip, suntikan udara termampat pada 0.1MPa (meniru tekanan gas) ke dalam paip, kemudian tenggelam paip penyambung dalam air bersih dan perhatikan selama 1-2 minit. Ketiadaan gelembung menunjukkan paip bebas kebocoran; Jika gelembung muncul, tandakan lokasi kebocoran dan gantikan paip. Langkah kedua memberi tumpuan kepada pengedap injap: Pasang semula injap pada dapur gas, buka injap gas utama, dan tutup tombol dapur gas (dengan injap dalam kedudukan tertutup). Sapukan berus lembut dalam air sabun dan sapukannya pada sambungan antara injap dan saluran paip, serta teras injap. Selepas berdiri selama 30 saat, kekurangan buih mengesahkan pengedap injap yang baik apabila ditutup. Seterusnya, buka tombol dapur gas (dengan injap di kedudukan terbuka) dan gunakan air sabun untuk menguji permukaan pengedap lain injap, memastikan tiada kebocoran berlaku. Langkah ketiga adalah untuk memeriksa pengedap bersama: Sambung semula paip penyambung ke dapur gas dan saluran paip gas, ketatkan sendi dengan sepana (memohon daya sederhana untuk mengelakkan merosakkan benang), buka injap gas utama, dan gunakan air sabun ke sendi. Selepas mengesahkan tiada buih muncul, hidupkan dapur gas untuk dibakar selama 10 minit. Setelah dimatikan, semak semula pengedap sendi untuk memastikan tiada kebocoran berterusan walaupun selepas pengembangan dan penguncupan terma.

Kaedah Penghakiman dan Pemilihan Keserasian Bahagian Gas dengan Gas Petroleum Cecair

Gas petroleum cecair (LPG), disebabkan oleh komposisinya -primanya propana dan butana dan tekanan, mengenakan keperluan khas pada keserasian bahagian gas. Memilih bahagian yang tidak serasi dengan mudah boleh membawa kepada kebocoran atau kegagalan peralatan. Pusat penghakiman keserasian pada dua aspek teras: pertama, penyesuaian tahap tekanan. Tekanan bekalan LPG biasanya berada pada 2800Pa, lebih tinggi daripada 2000Pa gas asli, jadi bahagian gas dengan tekanan yang diberi nilai ≥3000PA mesti dipilih. Sebagai contoh, injap harus ditandakan "LPG-spesifik," kerana mata air dan meterai dalaman mereka dapat menahan tekanan yang lebih tinggi, mencegah kegagalan meterai yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Kedua, keserasian bahan. LPG mempamerkan kesan bengkak tertentu pada getah; Paip penyambung getah asli biasa terdedah kepada bengkak dan ubah bentuk, jadi paip yang diperbuat daripada getah tahan minyak-seperti getah nitril-harus dipilih. Struktur molekul stabil mereka menentang reaksi dengan LPG, menawarkan hayat perkhidmatan 2-3 tahun, berbanding hampir 1 tahun untuk paip getah biasa.

Kaedah pemilihan mematuhi prinsip -prinsip "mengutamakan label dan senario yang sepadan." Apabila membeli, periksa label di permukaan bahagian, yang mesti memasukkan maklumat seperti "LPG berkenaan," "tekanan yang diberi nilai," dan "tarikh pengeluaran" -parts tanpa label dilarang. Pilih berdasarkan jenis peralatan: Kompor LPG rumah memerlukan injap khusus yang sepadan (dilengkapi dengan perlindungan overcurrent yang secara automatik ditutup apabila aliran melebihi nilai yang diberi nilai), manakala pembakar LPG industri memerlukan sendi dengan fungsi peraturan tekanan untuk memastikan tekanan yang stabil untuk pembakaran. Di samping itu, spesifikasi bahagian mesti sepadan dengan saiz paip -contohnya, diameter dalaman paip penyambung mesti sejajar dengan berkaliber bersama (biasanya 10mm atau 12mm) - untuk mengelakkan pengedap yang lemah kerana saiz yang tidak sesuai.

Ciri pengenalan dan proses penggantian retak penuaan di bahagian gas

Selepas penggunaan jangka panjang, bahagian gas terdedah kepada retak kerana memakai, kakisan, dan penuaan. Kegagalan untuk menggantikannya dengan segera boleh mengakibatkan kebocoran gas, jadi penting untuk menguasai kaedah pengenalan dan penggantian saintifik. Mengenal pasti retak penuaan boleh dilakukan melalui penampilan, sentuhan, dan prestasi penggunaan. Secara visual, pemegang injap atau permukaan paip penyambung boleh menjadi putih, mengeras, atau mengembangkan retak halus; Benang bersama boleh menunjukkan karat, dan bahagian plastik mungkin menjadi rapuh. Untuk sentuhan, membongkok paip penyambung mendedahkan bahan yang kaku, tidak elastik atau lipatan yang jelas pada tanda -tanda penuaan yang jelas. Semasa penggunaan, injap gas yang beralih tanpa henti, terasa terperangkap, atau meninggalkan bau gas samar walaupun ditutup (tanpa kebocoran yang jelas) mungkin menunjukkan penuaan meterai teras injap.

Proses penggantian memerlukan operasi standard: Pertama, tutup injap gas utama dan gas sisa kosong dalam saluran paip -contohnya, dengan menghidupkan dapur gas sehingga memadamkan api. Apabila menggantikan injap, gunakan sepana untuk mengeluarkan injap lama, kekotoran bersih di antara muka saluran paip, gunakan sedikit sealant khusus gas ke gasket injap baru, menyelaraskan benang, dan ketatkan untuk memastikan hubungan gasket penuh. Untuk menghubungkan penggantian paip, pilih panjang yang sesuai untuk peralatan-1.5-2 meter disyorkan untuk kegunaan rumah untuk mengelakkan lenturan dari panjang yang berlebihan. Masukkan kedua-dua hujung ke dalam sendi dan selamatkannya dengan pengapit (jarak 5-8cm jarak), mengelakkan mengikat dengan dawai atau tali. Apabila menggantikan sendi, periksa sama ada benang saluran paip utuh; Jika rosak, baiki benang terlebih dahulu, kemudian bungkus 3-5 pusingan pita PTFE (mengikut arah jam untuk memastikan pengedap benang) sebelum memasang dan mengetatkan sendi baru. Selepas penggantian, lakukan ujian kebocoran menggunakan kaedah pengesanan pengedap untuk mengesahkan tiada kebocoran sebelum penggunaan normal.

Teknologi Peraturan Tekanan Bahagian Gas dalam Peralatan Gas Perindustrian

Peralatan gas perindustrian, seperti relau pemanasan metalurgi dan pembakar reaktor kimia, mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kestabilan tekanan gas. Teknologi peraturan tekanan bahagian -bahagian gas -terutamanya pengawal selia tekanan, injap mengurangkan tekanan, dan alat pengukur tekanan -secara langsung memberi kesan kepada kecekapan dan keselamatan operasi peralatan. Sebelum peraturan tekanan, jelaskan keperluan peralatan: Tentukan tekanan gas yang dinilai berdasarkan manual peralatan (mis., 5000-8000PA untuk relau pemanasan) dan pilih tolok tekanan dengan julat 1.5-2 kali tekanan yang dinilai untuk memastikan pembacaan yang tepat.

Proses peraturan dibahagikan kepada "pelarasan kasar" dan "pelarasan halus." Untuk pelarasan kasar, tutup injap masuk gas peralatan gas perindustrian, putar tombol pelarasan pengatur tekanan berlawanan arah arah jam ke kedudukan yang paling longgar (tiada output tekanan), buka injap gas utama, dan perlahan -lahan menghidupkan tombol pelarasan mengikut arah jam. Berhenti menyesuaikan diri apabila penunjuk tolok tekanan meningkat kepada hampir 80% daripada tekanan yang dinilai. Pelarasan halus mesti sejajar dengan keadaan operasi peralatan: Mulakan peralatan gas perindustrian untuk membolehkan pembakar beroperasi secara normal. Pada ketika ini, penunjuk tolok tekanan akan jatuh akibat aliran gas. Teruskan penalaan halus pelarasan tombol mengikut arah jam untuk menstabilkan tolok tekanan pada tekanan yang dinilai (dengan kesilapan ± 5%). Pada masa yang sama, perhatikan keadaan pembakaran-api biru tanpa tip kuning menunjukkan tekanan yang sesuai, sementara api yang berlebihan besar atau kecil memerlukan penalaan halus. Selepas peraturan, lakukan ujian kestabilan: Pastikan peralatan berjalan selama 1 jam, rakaman tekanan mengukur bacaan setiap 15 minit. Turun naik dalam ± 100Pa mengesahkan peraturan tekanan yang stabil.